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                  自釀啤酒設備生產流程介紹

                  時間: 2018/9/4 10:55:56 來源:

                  自釀啤酒設備生產流程包括麥芽粉碎、糊化過程、糖化過程、升溫滅酶、過濾過程,下面專業的啤酒設備廠家的專家就來介紹一下自釀啤酒設備生產流程,我們一起來看一下。      

                  1、麥芽粉碎:粉碎前10分鐘,加麥芽重量的5%的水濕潤麥芽的表面,當麥芽表面無明顯水珠時可進行粉碎。將麥芽加入料斗中,開始粉碎,粉碎過程中,隨時取樣檢測麥芽粉碎情況,根據麥芽粉碎的粗細,適當調整磨盤距離和進料量,粗、細粒比例為1:2.5。

                  2、糊化過程:在糊化鍋內加入適量的水(按12°P麥汁計量,約 20Kg水),開蒸汽加熱,升溫至50℃停止加熱。啟動糊化鍋攪拌,將粉碎好的大米粉(按按12°P麥汁計量,約5Kg)、麥芽粉(按大米粉量的15% 計,約0.75Kg或添加淀粉酶)投入糊化鍋,50℃保溫20分鐘。開蒸汽加熱,以每分鐘1~1.5℃的速率升溫至70℃,保溫20分鐘。自投料開始起至糊化結束,攪拌自始至終開啟,以防止糊鍋。

                  3、糖化過程:啟動糖化鍋攪拌,將粉碎好的麥芽粉(按12°P麥 汁計量,約12Kg)投入糖化鍋,攪拌均勻后,停止攪拌,37℃靜止保持20分鐘。啟動攪拌,打開蒸汽加熱,以每分鐘1~1.5℃的速率進行升溫至 50℃~55℃,停止攪拌,靜止保溫40分鐘進行蛋白分解。蛋白休止結束,啟動攪拌,將糊化醪泵入糖化鍋內,對醪液加溫至65℃,停止攪拌,靜止保溫70 分鐘,進行糖化。

                  4、升溫滅酶:啟動攪拌,打開蒸汽加熱,以每分鐘1~1.5℃的速 率升溫至78℃,停止攪拌,靜止保溫10分鐘,等待過濾。

                  5、過濾過程:啟動糖化、過濾攪拌,將糖化醪泵入過濾槽,泵醪 完畢,待糖化醪均勻后停止攪拌,進醪結束,要停止10~15分鐘,讓其形成自然過濾層。靜止時間到后,打開過濾料閥,回流閥,啟動過濾泵,使麥汁在過濾槽內回流5~10分鐘,注意回流時,泵的流量調整為最大流量的20%~30%。通過視鏡觀察麥汁清亮后,關閉回流閥,打開至糖化鍋的過濾閥,將麥汁泵入糖化鍋中,泵的流量開始為最大流量的20%~30%,根據麥汁清亮程度,在逐步調大流量,流量控制應保持濾出麥汁與排出閥流出的麥汁達到平衡。過濾20分鐘后,取樣測原麥汁濃度。


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